to englishбългарски

Деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Артель ЛТД

Артель ЛТД. Станки с ЧПУ. Вакуумные прессы.В началоКарта сайтаКонтактыЗаказКарта продаж

О фирмеОборудованиеМатериалыПрограммыСервисФотогалереяДилеры
Статьи по деревообработке
Выбор оборудования для производства мебели...
Производство дверей, фасадов
Производство гнутой мебели
10 советов для желающих вложить деньги в деревообрабатывающие станки с ЧПУ
   Журнал Деревообробник
Технологии и оборудование для производства фасадов
Шпон как альтернатива массива?!
Паркет орнаментальных композиций
   Журнал GE-news
Выбор поставщика
Выбор 4-сторонника
Инструмент современного мебельщика
Ножевые головки
Кинематика процесса резания
Немного о фрезах
От фрезы до фрезы
Режимы резания фрез
Системы внутренней аспирации
Обслуживание дереворежущих инструментов
Паркет
Гнутое дерево
Сегодня в продаже: деревообрабатывающее и металлообрабатывающее оборудование

Комплект "Минифабрика"

Минифабрика: фрезерный станок, вакуумный пресс, пленка ПВХ

Комплект "Минифабрика
для гнутых фасадов"

Минифабрика для производства гнутых фасадов: фрезерный станок, вакуумный пресс

NEW!
4-х координатные
деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер Универсал"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер Универсал

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 2515, 2112"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 2515, 2112

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 3015 Racer"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 3015 Racer

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 1212, 1009, 0404"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 1212, 1009, 0404

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
для гнутых фасадов "АртМастер R"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер для гнутых фасадов

Вакуумный пресс МВП-2512 Автоматический


Вакуумный пресс Автоматический

Вакуумные прессы
Для гнутых фасадов


Вакуумные прессы Для гнутых фасадов

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ "АртЛазер 1209"


Лазерные станки с ЧПУ «АртЛазер 1209» для лазерной резки и гравировки

Плазменные станки с ЧПУ "АртПлазма"


Плазменные станки с ЧПУ АртПлазма

Гидроабразивные станки с ЧПУ "ArtJet"


Гидроабразивные станки с ЧПУ ArtJet

Пескоструйные станки "ArtGlass"


Пескоструйные станки ArtGlass

Витражные станки с ЧПУ "ArtGlass Contour"


Витражные станки с ЧПУ ArtGlass Contour

Станки для резки стекла с ЧПУ "Smart Cut"


Станки для раскроя стекла с ЧПУ Smart Cut



От фрезы до фрезы

Сегодня разговор пойдёт о насадных фрезах и о заточке насадных фрез и ножевых головок. Насадные фрезы условно можно поделить на следующие группы:

  • фрезы со сменными твёрдосплавными пластинами;

  • фрезы с напайными ножами (из твёрдого сплава или быстрореза);

  • цельнозатылованные фрезы;

Наиболее распространёнными на сегодняшний день являются фрезы со сменными твёрдосплавными пластинами. Это обусловлено тем, что эти фрезы не требуют заточки и обеспечивают высокую стойкость между сменой режущих элементов. Однако, особенностью применения этих фрез является то, что для обеспечения высокого качества обработки, сырьё, из которого изготавливается конечный продукт, должно быть хорошего качества. Под хорошим качеством понимается отсутствие в древесине так называемых инородных тел и мёртвых сучков. Прошлый раз, когда мы говорили о ножевых головках, мы уже упоминали отличие в обработке мягких пород древесины быстрорежущей сталью от обработки твёрдым сплавом - быстрорез в отличие от твёрдого сплава "не боится" сучков.

Есть ещё два очень важных обстоятельства в пользу фрез с резцами из высоколегированной или быстрорежущей* стали:

  • зависимость стойкости резца от соотношения: материал резца - обрабатываемый материал;
  • заточка резцов из твёрдого сплава значительно сложнее заточки резцов из быстрореза или высоколегированной стали;

Обрабатываемая поверхность получается качественной в том случае, если радиус скругления угла заострения Alfa резца по задней поверхности составляет не более 0,2мм. Таким образом, стойкость инструмента определяется тем, как быстро угол заострения Fi резца по задней поверхности "скруглится" до величины 0,2мм.

Стойкость резца максимальна при следующих комбинациях материала резца и обрабатываемого материала:

  • Мягкая порода, древесина сухая - быстрорез, стеллит**;
  • Мягкая порода, древесина сухая или сырая - высоколегированная сталь;
  • Твёрдая порода, древесина сухая - твёрдый сплав***;
  • Твёрдая порода, древесина сырая - быстрорез, стеллит.

Таким образом, если речь идёт об обработке мягких пород древесины (древесина обрабатывается, как правило, в сухом виде), то наиболее оптимально использовать быстрорежущую сталь.

Именно по этой причине в деревообработке широко используются фрезы с напайными резцами из быстрорежущей стали или, так называемые, монолитные цельнозатылованные фрезы из высоколегированной стали.

Монолитной цельнозатылованной называется фреза, целиком изготовленная из "куска" легированной стали. Понятно, что такая фреза стоит недёшево, поскольку в её состав входит много вольфрама. Однако, такие фрезы имеют большой ресурс и высокие эксплутационные характеристики.

Наиболее распространены цельнозатылованные фрезы и фрезы с напайными резцами при поточном производстве стандартных изделий на четырёхсторонних станках. К таким изделиям относится, например, евро-вагонка и половая доска. Наибольшего эффекта такие фрезы достигают на тяжёлых станках со скоростью обработки до 250 метров в минуту.

По форме зуба монолитные фрезы можно разделить на два класса:

  • острозаточенные;

  • затылованные.

Затылованная фреза Острозаточенная фреза

Острозаточенной называется фреза, угол заострения которой образован плоскостями.

Затылованной называется фреза, задняя поверхность которой выполнена по спирали Архимеда.

Изготовление цельнозатылованных фрез - сложный технологический процесс. Сложность их изготовления обусловлена рядом причин:

  • материал, из которого изготавливается фреза, плохо поддаётся обработке;
  • фреза должна быть выполнена с соблюдением всех геометрических параметров очень точно (при том, что зуб фрезы должен быть выполнен по спирали Архимеда);
  • цельнозатылованные фрезы не балансируются, так как изготавливаются с точностью до 1 микрона (это вполне понятно, ведь их основное применение - тяжёлые станки со скоростью обработки до 250 метров в минуту);

Фрезы затыловывают для того чтобы:

  • Обеспечить оптимальную величину заднего угла;

  • Обеспечить постоянство заднего угла при переточке;

  • Обеспечить неизменный и идентичный профиль обрабатываемой детали в течение всего периода эксплуатации инструмента.

Понятно, что цельнозатылованная фреза, изготовленная по всем правилам инструментального производства, неоспоримо "держит верх" по сравнению с ножевыми головками.

Заточка фрез и ножевых головок

Фрезы перетачивают по передней поверхности. Ножевые головки - по задней.

Таким образом, для заточки фрез и ножевых головок необходимы либо принципиально разные заточные станки, либо универсальный заточной станок со специальной оснасткой. На практике, как правило, покупают два разных заточных станка, так как на специальном заточном станке точить инструмент удобнее, да и стоимость оснастки сравнима со стоимостью самого станка.

Заточка фрезы Заточка ножевой головки

Вариант "В" пригоден как для заточки профильных ножевых головок, так и для заточки ножевых головок с прямыми ножами. Правда, существует ещё один способ специально для заточки ножевых головок с прямыми ножами. В этом случае ось ножевой головки перпендикулярна оси шлифовального круга. Это станки-автоматы и их используют на крупных производствах, на которых требуется большой объём заточных работ, либо в специализированных сервисных центрах по обслуживанию режущего инструмента. Такая схема заточки позволяет избежать возникновения на задней поверхности ножа радиуса от шлифовального круга.

Понятно, что заточка инструмента требует вложений в заточное оборудование, и сам процесс заточки инструмента- это достаточно квалифицированная работа, выполнить которую может только специалист. По этой причине в тех случаях, где допустимо использование фрез со сменными твёрдосплавными пластинами, они находят самое широкое применение. Ярким примером использования фрез со сменными твёрдосплавными пластинами является промышленное производство дверей и мебельных фасадов, промышленное производство евроокон.

Таким образом, сменные твёрдосплавные резцы используются в сложном дереворежущем инструменте, переточка которого занимает слишком много времени.

* Быстрорежущей называется сталь с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эта сталь обозначается HS - Hochlegierter Schnellarbeitsstahl.

** Стеллитом называется сталь, в состав которой кроме вольфрама входит кобальт и хром. Эти добавки значительно повышают твёрдость стали. Эта сталь обозначается ST - Stellit.

*** Твёрдым сплавом называется материал, получаемый в результате спекания нескольких порошков, смешанных между собой в определённой пропорции, под очень высоким давлением и температурой. Сложность производства твёрдого сплава состоит в обеспечении условий высокой температуры и давления, а также в том, что в процессе спекания объём порошка уменьшается на треть, а изделие должно быть спечено сразу в размер. Технология производства твёрдого сплава считается одним из лучших мировых достижений современной науки и техники. Твёрдый сплав обозначается HW или НМ - Hartmetall.

Из журнала «GE-news»:
новости деревообработки, иллюстрированный каталог
деревообрабатывающих станков и оборудования.

о фирмеоборудованиематериалыпрограммысервисфотогалереядилерыf.a.q.




ООО "Артель ЛТД"
54017 Украина, Николаев, Чкалова, 20,
тел. +38 (0512) 59-32-19, моб.тел. +38 (066) 794-52-04, факс +38 (0512) 50-06-77
E-mail: info@cnc.mk.ua | Сайт: www.cnc.mk.ua

Сделано в Ryks Laboratory © 2003


Рейтинг@Mail.ru


From webmaster: Майкл Джексон «Танцуя Мечту. Поэмы и размышления» (рус. яз.)