to englishбългарски

Деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Артель ЛТД

Артель ЛТД. Станки с ЧПУ. Вакуумные прессы.В началоКарта сайтаКонтактыЗаказКарта продаж

О фирмеОборудованиеМатериалыПрограммыСервисФотогалереяДилеры
Статьи по деревообработке
Выбор оборудования для производства мебели...
Производство дверей, фасадов
Производство гнутой мебели
10 советов для желающих вложить деньги в деревообрабатывающие станки с ЧПУ
   Журнал Деревообробник
Технологии и оборудование для производства фасадов
Шпон как альтернатива массива?!
Паркет орнаментальных композиций
   Журнал GE-news
Выбор поставщика
Выбор 4-сторонника
Инструмент современного мебельщика
Ножевые головки
Кинематика процесса резания
Немного о фрезах
От фрезы до фрезы
Режимы резания фрез
Системы внутренней аспирации
Обслуживание дереворежущих инструментов
Паркет
Гнутое дерево
Сегодня в продаже: деревообрабатывающее и металлообрабатывающее оборудование

Комплект "Минифабрика"

Минифабрика: фрезерный станок, вакуумный пресс, пленка ПВХ

Комплект "Минифабрика
для гнутых фасадов"

Минифабрика для производства гнутых фасадов: фрезерный станок, вакуумный пресс

NEW!
4-х координатные
деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер Универсал"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер Универсал

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 2515, 2112"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 2515, 2112

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 3015 Racer"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 3015 Racer

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
"АртМастер 1212, 1009, 0404"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер 1212, 1009, 0404

Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
для гнутых фасадов "АртМастер R"


Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ АртМастер для гнутых фасадов

Вакуумный пресс МВП-2512 Автоматический


Вакуумный пресс Автоматический

Вакуумные прессы
Для гнутых фасадов


Вакуумные прессы Для гнутых фасадов

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ "АртЛазер 1209"


Лазерные станки с ЧПУ «АртЛазер 1209» для лазерной резки и гравировки

Плазменные станки с ЧПУ "АртПлазма"


Плазменные станки с ЧПУ АртПлазма

Гидроабразивные станки с ЧПУ "ArtJet"


Гидроабразивные станки с ЧПУ ArtJet

Пескоструйные станки "ArtGlass"


Пескоструйные станки ArtGlass

Витражные станки с ЧПУ "ArtGlass Contour"


Витражные станки с ЧПУ ArtGlass Contour

Станки для резки стекла с ЧПУ "Smart Cut"


Станки для раскроя стекла с ЧПУ Smart Cut



Новые технологии и оборудование для производства фасадных деталей мебели.

Одним из перспективных направлений современного мебельного производства является технология изготовления фасадных деталей с применением мембранного и безмембранного оборудования. Это направление начало развиваться сравнительно недавно, однако, значительно распространилось в развитых странах. В Украине данную технологию только начинают применять.

Одним из наиболее эффективных материалов для фасадов наряду с массивом является МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности). Для их облицовки применяют древесный шпон и синтетические пленки, в частности из поливинилхлорида (ПВХ). Широкое применение мембранной техники облицовки обусловлено и высокими качественными показателями пленок, которыми облицовываются не только дешевые предметы мебели, но и высококачественные дорогие фронтальные мебельные детали, а также полотна межкомнатных дверей жилых и офисных помещений. Одним из важных факторов широкого применения синтетических пленок является их декоративность: они имитируют ценные породы древесины, имеют разнообразные рисунки, специально выполненные, допустим, под древность и тому подобное.

Кроме того, очень важным является существенное упрощение технологии изготовления фасадных элементов, благодаря которому после обработки заготовок на обрабатывающих центрах, готовое изделие получают, облицевав его на мембранных прессах. Причем обрабатывающий центр дает возможность создавать практически неограниченный набор разнообразных рисунков, что очень важно в условиях достаточно быстрых изменений в конъюнктуре и спроса на рынке мебели.

Производством мембранных и безмембранных прессов для облицовки рельефных деталей занимается ряд фирм: Wemhoner Pressen /ФРГ/, Friz /ФРГ/, Burkle /ФРГ/, Seibu /Япония/, Carrozzanto /Италия/, Colombo Remo /Италия/, Italpresse Engineering /Италия/, СП Impiant /Италия/, Ormamashine /Италия/, Simimpiantі /Италия/, Tiger /Италия/ Mercury Vakuum Presses /США/, Sorbilite Inc. /США/, Globe Machine, Manufacturing /США/, Iberpress /Испания/.

Следует отметить, что тенденция развития прессов идет путем увеличения давления до 50 бар, что позволяет облицовывать детали пластиком толщиной до 3,2 мм

Существует два типа прессов для напрессовки пленок ПВХ: с применением мембран и без них. Мембрана - это эластичная силиконовая пленка. При работе с мембраной создаваемое давление равномерно распределяется по всей ее поверхности, что обволакивает изделие ПВХ пленкой. В безмембранных прессах роль мембраны играет сам слой пленки ПВХ. В этом случае всю поверхность поддона с деталями накрывают целым листом пленки ПВХ. После закрытия пресса под ее поверхностью создается необходимый вакуум, а над ней - камера давления.

Следует отметить, что большинство прессов последних моделей может работать в обоих режимах. При использовании древесного шпона как облицовочного материала, а также, когда необходимо облицевать пленкой ПВХ несколько деталей, при частичном заполнении ими загрузочного поддона, применяют мембранное прессование. В случае же полного заполнения загрузочного поддона деталями, их накрывают полноформатным листом пленки ПВХ, мембрану снимают и проводят безмембранное прессование.

Однако, некоторые фирмы, как, например, Burkle /ФРГ/, в прессе модели "Multifoiler BTF" полностью отказались от использования мембраны. Специалисты фирмы считают, что в безмембранных системах энергетические затраты на сжатый воздух на 20-30% ниже, чем в мембранных. Стоимость мембраны составляет приблизительно 19% от почасовой тарифной ставки пресса, следовательно, ее отсутствие - тоже резерв экономии. Также более чем на треть экономится тепловая энергия, упрощается операция раскрытия пресса. Все это и некоторые другие преимущества повлекли переход отдельных фирм на выпуск безмембранных прессов.

Технология напрессовки тонких пленок в мембранных прессах заключается в нанесении термо- и износостойкого покрытия на фигурные детали с рельефной поверхностью и последующему действию температуры, вакуума, давления. В результате действия температуры и вакуума виниловая пленка размягчается, облегает поверхность детали, прижимается к нижней грани ее кромки с четырех сторон. При использовании пленки ПВХ с рисунком, которая имитирует древесину, готовая продукция выглядит как изготовленная из массива.

При облицовке пленками важный фактор - состав клея и способ его нанесения. Виниловая пленка имеет предварительно нанесенный слой клея, а другие пленки в большинстве производств приклеивают полиуретановыми клеями с применением отвердителей. Следует отметить, что ряд известных фирм разработал специальные клеи для мембранного прессования. Так, скажем, фирма "Klebchemie" /SPH/ предлагает двухкомпонентный клей "Клейберит Супратерм 432". Наносят его аэрозольным распылением при давлении 3-5 бар. Расход клея - приблизительно 100 г/кв.м. После нанесения клея клеевый слой подсушивают на протяжении 20 минут, детали загружают на поддон пресса и накрывают пленкой. После этого поддон загружают в пресс. Здесь пленка постепенно нагревается, размягчается и обвертывает поверхность детали. Это происходит в результате оседания силиконового покрытия и прижима пленки к горячей поверхности детали. Так заканчивается предыдущее разогревание пленки. После этого в вакуумной системе на протяжении нескольких секунд создается разряжение, при котором с поверхности выпускается воздух, а пленка ПВХ облегает изделие со всех сторон. Этап вакуумной обработки завершается за считанные секунды, во избежание охлаждения виниловой пленки к началу прессования. Дальше создают давление на поверхность и кромки изделия. Длительность цикла прессования - от 1,5 до 2 минут.

Мембранные прессы - высокопродуктивное оборудование, которое позволяет организовать производство на минимальной площади, их производительность зависит от размеров загрузочных устройств, длительности цикла прессования и степени механизации и автоматизации вспомогательных и управляющих операций.

Следует отметить, что сейчас в Украине, в отличие от других стран с развитой мебельной промышленностью, практически отсутствует специализированное производство фасадов, столешниц и других компонентов мебели. А во многих развитых странах созданы достаточно мощные производства данного направления. Так, скажем, итальянская фирма "Ilkam S.р.а.", которая специализируется на изготовлении и поставках фронтальных деталей мебели, ежедневно изготовляет приблизительно 17000 таких деталей. Для нанесения покрытий на фирме установлены 3 мембранных пресса. Мощность предприятия Twistetal-Berndorf фирмы Wilke Ummantelungstechnik /ФРГ/, которая тоже специализируется на снабжении мебельных предприятий фронтальными деталями, составляет 4 000 деталей за сутки, 90% из которых облицовывается пленками ПВХ с разнообразными рисунками. Нанесение пленки на детали осуществляют на двух мембранных прессах. Эти прессы комплектуются силиконовыми мембранами, которые выдерживают 1700-2000 прессовых циклов. Украинские предприятия сейчас только начинают заполнять эту нишу, организуя специализированные производства данных мебельных компонентов.

Применение же новых технологий мембранного прессования может существенно повысить эффективность таких производств.

Гребенюк Г. В., канд. техн. наук,
Украинский НИИ механической обработки древесины, г. Киев



Из журнала «Деревообробник»

о фирмеоборудованиематериалыпрограммысервисфотогалереядилерыf.a.q.




ООО "Артель ЛТД"
54017 Украина, Николаев, Чкалова, 20,
тел. +38 (0512) 59-32-19, моб.тел. +38 (066) 794-52-04, факс +38 (0512) 50-06-77
E-mail: info@cnc.mk.ua | Сайт: www.cnc.mk.ua

Сделано в Ryks Laboratory © 2003


Рейтинг@Mail.ru


From webmaster: Майкл Джексон «Танцуя Мечту. Поэмы и размышления» (рус. яз.)